淺談連接器（qì）接觸件接線端形式及使用要求（qiú）

隨著（zhe）電子（zǐ）技術的不（bú）斷（duàn）發展，電連接器應用的（de）範圍越來越廣，電連接器其（qí）主要作用是用於實現信號傳輸以及設備間的電能傳輸，為保證電連接器工作的穩（wěn）定性及可靠性，人們一直探討、研究電連接器接觸件（jiàn）插（chā）合端的可靠性，往往忽略了連接器接觸件尾端（duān）連接的可靠性。近年來（lái），在處理整機係統質量問題上，發現接（jiē）觸不良、傳輸信（xìn）號不穩有時是連接器電纜接觸不良引發的故障，主要表（biǎo）現焊接虛焊（hàn）、導線脫落等。所（suǒ）以要保證連接器在整機係統中的可靠性，不僅要保證（zhèng）產品的固有可靠性，還（hái）要保證產品的使用可（kě）靠性。

1.接觸（chù）件尾端（duān）形式

連接器中，接（jiē）觸件是連（lián）接器的重要（yào）組成部分，主要承擔著信號的傳輸。在連接器設計中，接觸件由（yóu）插合端和尾端（duān）兩部分組成。插合端一般由彈性部件和剛性部件組成，保證連接器插頭與插座接觸的可靠性;接觸件的尾端是是實現設備間的線纜連接、印製板間的互（hù）連或者線纜與板間的互連，用於（yú）電纜連（lián）接，連（lián）接器尾端端接形式有焊接導線式、壓接導線式、絕緣（yuán）皮（pí）穿刺式(IDC、無焊繞（rào）接式，用於印製板上，接觸件端接形式有直式焊接、彎式焊接、表貼和免焊壓入式。接觸（chù）件端接（jiē）形式見（jiàn）下圖1至圖6.

2.接觸件尾（wěi）端設計（jì）要求

對電連接器而言，電連接器接觸件可分成兩種類型，一類是標準（zhǔn）型，即接觸件結構、端接方式及線規範圍都有明確按要求，用戶在（zài）使用（yòng）時可查看產品使用說明書。表1列舉了常用接觸件的接線範圍（wéi）(表1)。

另一（yī）類是非標準型接觸件，依據整機所需（xū）電（diàn）纜要求進行設計，首（shǒu）先確定插合端尺寸、產品安裝形（xíng）式、出現方式及電纜規格。電纜不能確定的情況（kuàng）下，遵循原則是按照接（jiē）觸件號，設計接線孔，接線孔內（nèi）應能滿足最大線規號導線的要求，導線芯線的（de）直徑與焊杯的內（nèi）徑之比一般為0.5-0.7;連接一根導線時（shí），設計原則（zé）是電纜線芯與接（jiē）觸件接線孔直徑要匹配，導線（xiàn）芯線的直徑與焊接孔的內徑之比一（yī）般為0.6-0.8.

3.使用要求

在電（diàn）子電路裝配工藝中，焊接技術是一個（gè）重要環節，要保證連接的可靠性，應注意以下事（shì）項:

1)電子裝聯（lián）常用標準:

IPC J-STD-OO1F CN-2014焊接的電氣和電（diàn）子組件要求應嚴（yán）格執（zhí）行焊接有關（guān）標;

GB/T 3131錫鉛釺料的要（yào）求及試驗方法;

GJB 5020-2001壓接連接技（jì）術（shù）要求。

2)電纜焊接時，一個焊杯內不應（yīng）超過三根的導線插入，多（duō）股芯線保（bǎo）持整潔，不（bú）應折斷（duàn），並（bìng）全部插入焊杯的底部，焊縫沿接觸表現形成，焊（hàn）料應潤濕焊杯（bēi）整個內側，並至少充滿杯口的75%，焊接見圖7.

3)選用焊筒（tǒng）型焊接形式(主（zhǔ）要用於同軸電（diàn）纜的內導體（tǐ）)，焊接時（shí）選用（yòng）合適的（de）焊接夾具，將待焊物放置在焊接夾（jiá）具上。焊接前（qián）必須先將內導體的焊接部位定位好，確保內導體（tǐ）焊接後的尺（chǐ）寸符合圖紙要求。焊接時，首先應在焊接部位均勻（yún）塗抹適量助焊劑(規定用鬆香焊劑)，導線和焊接孔應進行搪（táng）錫處理，用60w電烙鐵浸上適（shì）量焊錫絲，與內導體需焊接部位相（xiàng）接觸，焊（hàn）接過程中拉動電纜，加熱時間（jiān）為（wéi）3-5秒，最後移開電烙鐵，通過觀察孔檢驗焊接質量，要（yào）求焊料不能高出觀察孔，觀（guān）察孔內無焊料，焊接見圖8.