連接（jiē）器的使用壽命是（shì）衡量連接（jiē）器性能可靠（kào）性的首要指標，隨著人們對電子產品無故障工作性能的要求不斷增（zēng）強，連（lián）接器設計（jì）中提高使用壽命成為一種設計導向。此（cǐ）外，市場競爭（zhēng）的加劇也要求設計人員在（zài）非（fēi）昂貴合金中尋找適宜的（de）材料以降低連接（jiē）器的成本。在許多情況下，這些趨（qū）勢的綜合結果（guǒ）使得連接器的銅（tóng）合金的工作特性更接近其性能極限。

　　初（chū）始接（jiē）觸力是連接器（qì）設計和（hé）材料特性的一個重要因素。由於在接觸件中，彈性變形會轉換成塑性變形，故應力釋放會導致接觸力的減小。如（rú）果接觸力低於某一臨界水平，則接觸件會出現功能失效。因此，預測作為（wéi）時間和溫度相關函（hán）數的應力釋放自然就成為確保連接器可靠性的關鍵因素。下麵浩隆電子就詳細介紹應力釋放測試預測（cè）連接器使用壽命的相關問題。

　　應力釋放數據是（shì）設計人員預測電（diàn）子（zǐ）連（lián）接器使用壽（shòu）命的一個有效工具，並使之可以根據現有數據對接觸材料的（de）選擇（zé）作出決策。這些數據現已廣泛應用於計算機、通信和汽車電子工業。而目前，有關產品的壽命周期的數據是非常缺乏的，尤其在計（jì）算機領域。不僅如此，它還是縮短產品開發（fā）周期和有（yǒu）效期的一個更為有用的數據。

　　大多數連接器設計人員采用應力釋放（fàng）數據主要是以此來根據應用要求縮小接觸件材料的選擇範圍。不過，許多設（shè）計人員也正（zhèng）在尋求適（shì）當（dāng）的試驗方法以更準確地預測連接器使用壽（shòu）命的特性。這樣可以大大減少試驗所需的樣品數量以及測試（shì）眾多樣品所帶（dài）來的相關成本。

　　目前，惡劣環境（jìng）中和發動機罩內的汽車連接（jiē）器大多采（cǎi）用3級或1的設計技術要求;而下一代汽車連接器的工作溫度預計將提高到。隻是大（dà）多數（shù）非（fēi）汽車類連接器似乎不需要在以上的條件下保持其穩定性。不過，高（gāo）密度連接器要求初始插合力較低，反過來，減小了應力釋放量。這就使（shǐ）得應力釋放即使在較低溫度下（xià）也是重要的特性（xìng）。

　　與特定應用有（yǒu）關的試驗數據所（suǒ）需的（de）標準（zhǔn）測定時間一般很難（nán）準確確定。在期（qī）望的使用溫度下，測試時間在1000h和（hé）3000h之間即可用來評估汽車電子產品的特征數據。種種跡象（xiàng）表明，人們已（yǐ）越來越關注3000h以外（wài）即3000～5000h(相當於150000英（yīng）裏的使用（yòng）壽命)的特（tè）征數據（jù）。試驗數據的推（tuī）算(沒有考慮斜度的（de）變化)可能會（huì）導致接觸件壽命期的高估現象，並且隨著時間的延長其（qí）高估量會相應增大。某一特定（dìng）溫度（dù）下數據的半對數圖形表示法目前應用最為廣（guǎng）泛（fàn），其需要最為迫切（qiē）。這也是比較某一特定應用的各種材料最為簡易的方（fāng）法。不過，需要強調的是，推算的數據應該仔細檢查，並應注意出現最終（zhōng）壽命高估的可能性。

　　在應力釋放測試試驗中得出了以下結論：

　　(1)促（cù）使連接器的工作（zuò）性能更趨於（yú）合（hé）金性能極限的因素可能還將會繼續存在（zài）。這表明準（zhǔn）確預測應力釋放是連接器設計的關鍵（jiàn）所在。

　　(2)當應力作為測試時間的一個相關函數時，經常會發現斜度出現了變化。因此，測試（shì）時間（jiān）應該適當長一些，以獲取這一特性。

　　(3)當測得的數（shù）據與溫度存在一定的相關性時，將現有的數據線性推廣到較（jiào）長的測試時間是非常（cháng）有用（yòng）的。所存在的不足之外是：當試（shì）驗時間（jiān）超出規定時，有時會發生斜度轉折，而（ér）且（qiě）在（zài）其它溫度下也無（wú）法預測其性能。

　　(4)在單個圖示中，繪製各種溫度下的數據曲線時，拉森-米勒參數非常有用。這一方法對於預（yù）測（cè）材料在已完（wán）成的和預計（jì）進行的短期（qī）試驗（yàn）的兩（liǎng）溫度之（zhī）間的性（xìng）能，並以此模擬材料的長（zhǎng）期性能時也是極為有用的。但是，如果超（chāo）出該（gāi）測（cè）試（shì）溫度範圍，則不能用它來推算。

　　(5)可以（yǐ）將兩種方法結合起來，以此來對推算（suàn）值進行複檢。

　　(6)銅帶的軋製可以模（mó）擬連接器的製造，其作用與 C7025和（hé） C17410 性能相反。

　　(7)由帶材所獲數據存在一定的局限性，由（yóu）於打彎是在連接器製造過程中完成的，所以它沒有反映出任何（hé）負麵影響。