PC和PLC圓（yuán）形電連接器與多芯電纜如（rú）何焊接在一起？

電連接器作為一種（zhǒng）機電元件大量用（yòng）於電氣控製係統中，主要實現電子、電氣設備內部和設備之間的電連接。每（měi）個（gè）電連（lián）接器的可靠（kào）接觸（chù）保證了整個係統的正常運行（háng）。所以，電連接器自動化焊（hàn）接（jiē）的質量直（zhí）接決定了整個係統的（de）穩定性。隨著科學技術的發（fā）展，這種高效的（de）連接方（fāng）式廣泛地應用在航天（tiān）、軍工以及工業（yè）領域。電連接器有著殼（ké）體強度高、經久耐（nài）用、適用於比較惡劣的環境、連接牢固、拆卸方便快捷、導電性能好、接（jiē）觸可靠、接線體的插針強（qiáng）度高、插孔彈性好、兩者配合能緊密吻合等諸多優點。

通過在國（guó）內工廠的實地走訪以及對（duì）相關技術人員的谘詢得知：國內現階（jiē）段的電連接器與多芯（xīn）電纜之間的（de）焊接，包括電纜內外層的剝（bāo）線、內（nèi）芯線的（de）檢測（cè）及兩端的標號對應、電連接器（qì）的自動上料和兩（liǎng）者之間的自動焊接均是手工（gōng）完成的。存在著以下缺點：焊接精準度低，芯（xīn）線線號和焊杯編號不對應；對勞動（dòng）力需求量大；每個工序都需（xū）要大量的勞動力來完（wán）成工作；錯誤率高（gāo），加工效率低，勞動者長期對單一工序進行重複工作時，難以做到全身關注，加之心理等（děng）因素的幹擾，使得加工效率低（dī）下，廢（fèi）品率高；對勞動者的身（shēn）體健康有著極（jí）大的威脅：人工進行剝線時（shí），可能被剝線的刀具割傷和在自動焊接時，高溫使錫料升華產生（shēng）的小顆粒（lì）會被操作人員吸入等狀況，會直接威脅操作人員的身心健康。而在國外，雖然有的工位可以實現自動化（huà），但是也是局限（xiàn）於某一工序，沒有實現３個工位之間相互配合、共同作（zuò）業的（de）高（gāo）度自動化。

所以（yǐ），對電連（lián）接器和多（duō）芯電纜全自動焊接設備的研究有著重大意義。圓形電連接器與多芯電纜自動焊接設備主要由機械係統、電氣（qì）係統、氣（qì）動係統和控製係統組成。設計該（gāi）設備的目（mù）的是將圖１所（suǒ）示結構的電連接器按照對應的焊杯標號與多芯電纜內芯線上的線號，將電連接器與多芯電纜（lǎn）自動焊（hàn）接在一起（qǐ）。