1、連接器絕緣體常用材質
通常（cháng）有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料如（rú）附表一所示，但原則上采用（yòng）耐燃（rán）性較佳之材質。
ａ.PBT料：
一般（bān）常（cháng）用PBT料加20-30%玻璃纖維，具有抗裂防衝（chōng）擊、防電能力，其耐磨性好，磨擦係數較低，自身潤滑效果好，耐油耐化（huà）學藥品性好。在高溫高（gāo）濕下伋有很好的介電強度。其縮水率0.6%-3.0%之間（jiān），其耐溫為230℃左右。成型性好，具耐燃性。其為連接器產品常用膠料（liào）。
ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：
其（qí）縮水率1.0%-0.3%，耐溫（wēn）比PBT高，常用NYLON66耐溫（wēn）260℃--280℃，NYLON6T耐溫（wēn）280℃--300℃，LCP耐溫290℃--320℃。但其吸水性較大，一般（bān）用於耐高溫與PITCH較少的產品（如SMD、HOUSING、PLCC等產品）
C．ABS料：
具有（yǒu）良好抗衝擊韌性、耐油性、耐磨性、容易成型（xíng）、硬質性好、剛性好，耐溫100℃左右，一（yī）般用於連接器中（zhōng）輔助（zhù）產品上。
2、注塑成形（xíng）常見之（zhī）缺陷及其（qí）原因（yīn）
常見成型缺陷有以下幾種：塑件有黑（hēi）斑或黑液、表麵不光潔、溢料、塑料成形（xíng）不完整、氣泡（pào）或燒焦、癟形、拚縫線（xiàn）或塑件緊縮在模（mó）具內等等缺陷。其主要原因分三部分：注（zhù）塑機之因素、模具（jù）之因素、膠料之因素。
3、連接器接觸件組（zǔ）成及性能
接合體材質：插頭用金屬接合（hé）體材（cái）質，一般原則上以黃銅為主，但特別要求插拔次數極高，且長壽（shòu）命期限時磷青銅，鈹銅等（děng）弈（yì）可采用（yòng）。以下對目前行業上（shàng）銅材種類及性作介紹（shào）
 
1.黃銅---銅及鋅之合（hé）金（jīn），共顏色因鋅之含量而異。
a.黃銅-----含鋅25~35%者，最適常溫加（jiā）工。
b.黃銅-----含錫35%~45%者，最適常溫加（jiā）工，市麵上販賣之銅板，銅棒均屬之。
2.青銅----銅及錫之合金，其顏色因錫（xī）之含量而異。
一般廣義之稱呼除黃銅以外之銅合金稱為青銅。
 
磷青銅-----在青銅中（zhōng）加以磷，耐摩性有之，但磷（lín）過多（duō），則鑄造困難，其成分為（wéi）錫8~12%，磷0.5~1.5%.
 
接觸件材料選用
接觸件（jiàn）可用幾種合金（jīn）中的任何一種材料製成，具體（tǐ）選擇則要根據接觸（chù）件的類（lèi）型，插拔的頻度以及連接器所工作的電氣條件（jiàn）和環境條件而定。常用的一些材料（liào）及其應用場合如下：
黃銅──黃銅雖是一種導電性能良好的材料，但在多次重複彎曲後容易變形和迅速（sù）疲勞（láo）。它通常在廉價的連接器中作固定式接觸件，或在（zài）連接器內作其它金屬零（líng）件。在要求優良彈性的（de）場合不應使用帶有黃銅接觸件的（de）連接器。當然由於成本低，黃銅仍能在許多地方勝任地作為接（jiē）觸件而使用（yòng）。
磷青（qīng）銅──磷青銅的硬度高於黃（huáng）銅，同時能（néng）保持較長期的彈性。它常作為工作溫度低於（yú）300℃的（de）接觸件的（de）材料。對於大（dà）多數插拔頻度較低，或接觸（chù）件（jiàn）處於正常彎曲的連接（jiē）器而言，使用磷青銅可保（bǎo）證良好的（de）可靠性。
鈹青銅──鈹青（qīng）銅具有的機械性能遠較黃銅或（huò）磷青銅隹。鈹青銅零件在退火後就能定形和硬化，實際上能永久（jiǔ）保持（chí）其形狀，它也（yě）是最能抗機械疲勞的材料。在插拔頻繁和要求高可靠（kào）的應用場合，建議采用鈹青銅材料。
4、銅片局部電鍍
接合體之表麵加工（gōng）（電鍍）：接合體之表麵為了防止腐蝕氧化（huà），使接觸（chù）麵平（píng）滑化（huà）及原材料之機械性保證（zhèng）一般都施以電（diàn）鍍（dù）加工（gōng）處理，各種電鍍的特性.
（1）.鍍（dù）金厚30μ″，鍍金區Ni測厚50~80μ″。
（2）.鍍金厚3μ″，鍍金區Ni測厚30~50μ″。
（3）.其它：
尺寸（cùn）：依訂單料號尺寸驗（yàn）收.
外觀： a.未電鍍（dù）麵：無油汙，料帶平整，不可變形，彎曲或伸張。
b.電鍍（dù）麵：光澤平滑，粒子細微，無汙染變形（xíng）。
  c.烘烤：冷凍--55±3℃*30′室溫（wēn）10′~15′→105±2℃*30′→室溫10′~15。
d.抗熱：85±2℃*2hr。
（4）.銅片鍍（dù）錫
ａ.鹽霧測試依雙方協定。
ｂ.烘烤測試如（一.3項）且沾錫達90%以下。
ｃ.直接沾錫（xī）占90%以上。
ｄ.抗熱：85±2℃*2hr。
ｅ.銅底鍍銅厚鍍30~50μ″。
ｆ.錫鉛比率Sn/Pb90：10或（huò）95：5
ｇ.鍍錫厚度依訂單要求。
5、電氣性能
ａ.電（diàn）壓與電流額定：電壓額定涉及間距，而電流額定涉及接觸麵積與插梢斷麵積，使用時應依規格標準采用。
ｂ.接觸電阻：連接器正確接合狀態下，各端子與PIN間施（shī）加（jiā）DC 0.1A之電流，其接（jiē）觸阻抗（kàng）抗應如附表（biǎo）所示（shì），但如一般回路使用時以1KHZ，1mA之電流測試（shì）之，其測試時包（bāo）含線材（cái）與接合體間壓著（zhe）部份。
ｃ.絕緣阻（zǔ）抗：端子互相間（jiān）與端子和接地點間（jiān），施加DC500V之電壓其絕緣電阻值應如附表六（liù）所（suǒ）示（shì）。
ｄ.耐電壓端子互相間與端子和接地點間，如附表所示，之電（diàn）壓（yā）時間測（cè）試應無異狀。
6、機械性能
（1）..插入（rù）力：以結合之速（sù）度（dù）25mm±3mm/min。做插（chā）入其所（suǒ）得之插入力應符合插拔力之規格。
（2）.拔出力：以拔出之速度25 mm±3mm/min。做拔出其所得之拔出力應符合插拔力之規格。
（3）.耐久性：以（10欠（qiàn）/分）之速（sù）度（dù）做30欠（qiàn）之插入再拔出試驗後應符合下（xià）列要求。
 a：接觸（chù）阻抗為初期值之二位以內。
 b：拔出力應符合規格值。
（4）.端子保持力：以5 mm±3mm/min速度將端子從HSG中拔出，其拉力（lì）應符合拉力規格值。
（5）.PIN保持力：以（yǐ）5 mm±3mm/min之（zhī）速度將PIN從（cóng）BASE中推出，其推力應符合（hé）推力規格值。
（6）.端子鉚（mǎo）合（hé）力：以5 mm±3mm/min之速度（dù）將端子從WIRE中拉出，其拉力應符合鉚合規格值.
7、環境性能
（1）.端子之溫度上（shàng）升（shēng）：任合一（yī）個接合點施加AC之最大額定電流至熱平衡後，其溫度上升值應30℃以下。
（2）.耐震動性：在DC 0.1A之通電狀態下,以（yǐ）振幅1.5m/m及（jí）頻率10Hz-55Hz/Min之條件試驗收，而X，Y，Z軸各軸3次每次二小時後，應符合下（xià）列要求：
a：接觸阻抗應為初期值之（zhī）二位以內（nèi）；
b：不連續導通時間在1μsec以下；
C：外觀應無異狀。
   （3）.耐衝擊（jī）性：在DC 0.1A之通電狀況下（xià）,以50g之加速度條（tiáo）件試驗而X,Y,Z軸各軸3次,測試後（hòu）應符（fú）合下列要求.a:I不連續導通時間在1μSEC.以下,b:外（wài）觀應無異狀.
（4）.著錫性:自端子本導為基準麵1.2mm處,浸於230±50℃之錫槽中3±1秒（miǎo）,　浸渚麵上應有（yǒu）95%以上錫（xī）附著.
（5）.耐高溫:置於（yú）85±2℃之衡溫槽中96小時後應為異狀且接觸電阻應為初期值之兩倍以內（nèi）.
（6）.焊錫耐熱性:自（zì）端子本體為基準麵1.2mm處，浸（jìn）妄自尊大260±50℃之（zhī）錫槽中5±1秒（miǎo），其絕緣體應無裂痕變形等異常狀態，而端（duān）子強度應於規格內（nèi）。
（7）.耐濕性（xìng）：置於溫度85±2℃，濕（shī）度90%~95%之恒溫恒濕槽中96小進，小滴擦拭後於30分鍾以內測試應符合下列要求：
a.接觸阻（zǔ）抗應為初期之二位以內（nèi）；
b.絕緣電阻應於10MΩ以上；
c.外觀應無異（yì）狀；
d.應符合耐電壓之要求。
（8）.鹽水噴霧試驗：將樣品置於35±2℃，而比率為（wéi）5±1%之鹽水噴霧中，16小時ON，8小時OFF為一循環，3循環後以清水洗淨，應符（fú）合下列要求，a：接觸阻抗應為初期值之二倍以內（nèi），c：外觀無裂痕或明顯的腐蝕現象。
（9）.硫化氣（qì）體試驗：將樣品置於40±2℃，而濃度為50±5ppm之硫化氣體中24小時後，接觸（chù）阻抗應為初期值之二倍以內。
8、銅導體相關檢測（cè）項（xiàng）
（1）.線徑公差：
0.10mm≦d≦0.40mm時，允許偏（piān）差±0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm時，允許偏差±1%d (d表示線外徑)
（2）.最（zuì）大（dà）外（wài）徑與最小外徑差值（zhí）(f)
0.10mm≦d≦0.40mm時，允許差值f＜0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm時，允許（xǔ）差值f＜1%dmm(d表示線（xiàn）外（wài）徑)。
（3）.延伸率(軟態)：取線總（zǒng）長為20mm.
0.10mm≦d≦0.25mm時，延伸率≧12%；0.25mm＜d≦0.40mm時，延伸率≧15%；0.40mm＜d≦1.0mm時，延（yán）伸率≧20%；
-----延伸率=( 斷裂時長-20)/20
9、銅導體相（xiàng）關（guān）性（xìng）能
電線電纜中最常用的導體是銅，它具有綜合的性能，如高的電導（dǎo）率和熱導率、高延展性、較好的強度，並能與（yǔ）其它多種金屬（shǔ）形成合金或被其它金屬塗覆。
在溫度達300℉(或短時間400℉)下使用的銅導線，用錫、錫鉛或純鉛塗（tú）覆（fù），塗層厚度為40~70微英吋。這（zhè）些塗覆層除了用來盡可能減少氧化外，還可增（zēng）加（jiā）可（kě）焊性（xìng）和防腐蝕作用。
在溫度達400℉下連續使用(或短（duǎn）時間500℉下使用)的銅導線，則電鍍最小為40微英吋（duò）的銀，它能很好地經受較（jiào）高的溫度（dù）。在頻率足夠高，高到趨膚效應變得明顯時，鍍銀層的導電性優於錫（xī）鍍層。
銅合金或包銅鋼導體用來增加強度，但是這些材料的使用總（zǒng）是以犧牲電導率為代價的。例如鎘銅，一種含0.5-1.0%鎘的銅合金，其抗（kàng）拉強（qiáng）度為銅的150%，但是電導率僅為銅（tóng）的80%左右。此外，包銅鋼導線的抗拉強度為銅的150-200%，但電導率通常隻有銅的（de）30-40%。
鋁合金比同規格的銅導體輕，但其電導率僅為銅的60%左右。此外，當暴露到空氣中時，鋁生成一種表麵氧化物，此氧化物能形成不希望的高電阻連接。故是電（diàn）線電纜中導體經常以銅作材（cái）料，按目前行業中導體分（fèn）類大致有以（yǐ）下幾種：實心（xīn）導（dǎo）體、絞（jiǎo）合導體、編織導體三種形式。
a.實心導（dǎo）體（tǐ）---在電線（xiàn）電纜（lǎn）掁動很小和不需要撓曲的情（qíng）況下，使用實心(單股)導體。它的優點是與等效的絞合線相比，其成本低。具有實心導體的電線和電纜通常用於小型儀器、底板布線（xiàn）或任何類似的（de）固定設（shè）備的安裝線。
b.絞合（hé）導體-----絞合導體使用在大多數電（diàn）線（xiàn）電纜中，以提供較好的柔（róu）軟性和較長的撓曲壽命。從實用的觀點來說，絞合導體具有比實（shí）心導體更長的使用壽命。如果有小的V型（xíng）裂（liè）痕或類似的損壞，則隻要幾次彎曲後就斷裂。但在同樣的操作中，絞合導體隻有少數幾根導（dǎo）體有刻痕或損壞，餘下的末損壞的絞合線仍能提供適當的使用壽命。
c.編織導體---- -扁平或圓形(管狀)的編織導體有時也用在某（mǒu）些（xiē）應用場合，在這些（xiē）場合中，它們比圓實（shí）心電纜或絞合電纜更適合。編織導體很（hěn）少有絕緣，因為絕緣層妨礙了高撓度和因電纜軸向（xiàng）推（tuī）拉使長度稍有伸縮的能力。
10、電線（xiàn）電纜的絕緣（yuán）材料
電線電纜的絕緣材料（liào）可以分（fèn）為最基本的兩大類---熱固性和熱（rè）塑性，但每一大類（lèi）內的種（zhǒng）類、化合物和混（hún）合物是如（rú）此之多，以致使得可供選用的絕緣材料幾乎不受限製。目前行業大多數絕緣材料由合成橡膠聚合物(熱固性)製成的化合物和由（yóu）合成材料製成的化合（hé）物組成，以提供特殊的物理（lǐ）和電（diàn）性能。
（1）.熱固性絕緣材（cái）料：
熱固性材料的特點是在機械應力作用下（xià）能被拉伸、壓縮或其它形變(在合理的極限範圍內)，而當此（cǐ）機（jī）械應力消除後，能“彈回”到初始狀態和形狀。由於熱固性絕緣材料不易受熱軟化的影響，因而在所加（jiā）的熱（rè）和電氣過載(這引起內部發熱（rè）)期間，它們不會（huì）熔滴、流動或發生形變。 
（2）.熱塑性絕緣材料 
熱塑性絕緣材料以其優良的電氣特性和較低的成本而著稱。熱塑性塑料由於很薄的絕緣厚度（dù）即可獲得良好的電性能，因而作（zuò）為絕緣材料而被廣泛采用，尤（yóu）其（qí）是在高壓電纜中。此（cǐ）外，絕緣層較薄的電纜通常比電性能（néng）相（xiàng）同（tóng）的（de）熱固性絕（jué）緣材料製成的電纜尺寸小。
用各種基本熱塑性材料可以配製（zhì）成幾種改性熱塑性絕緣料。有時主要的變化是顏色，但是大多數熱塑性塑料都有不同的等級，以便能滿足特殊的使用溫度、強度和耐環境等因素的要求。很（hěn）自然，這些材料是熱成形的，在機械壓力下熱軟化和流動，然後，在冷卻和(或)除去（qù）機械應變後保持它們變形後的形狀和狀態。
聚氯乙烯絕緣料廣（guǎng）泛用在電線電纜中，因為它們具有高介強（qiáng）度和機械強度（dù）、高柔軟性和阻燃、耐（nài）水、耐油（yóu）和耐磨（mó）等性能。它們還有成本低（dī）和便於加工的優點。這使它對（duì）電纜製造（zào）商和用戶都具有吸（xī）引力。但是最近資料（liào）表明，聚氯乙烯加工對健康有害。
尼龍主要用在其它絕（jué）緣材料上作被覆（fù）或護套（tào），以（yǐ）提供機械、熱和化學防護、這些護套一般很薄，因為即使薄壁尼龍也很堅韌（rèn）。而厚的尼龍或（huò）絕緣會（huì）使電纜很硬（yìng）。尼（ní）龍一般不用作主要的絕緣是因為其抗吸潮性差，這降低（dī）了高濕度使用條件下的電性能。
聚（jù）乙烯和聚丙（bǐng）烯用於（yú）許多要求優異電性能的電纜中，例如要求低（dī）的介電強度和低的功（gōng）率（lǜ）損耗（hào）因子。聚乙烯的其它優點包括在低溫下彎（wān）曲（qǔ）而（ér）不開（kāi）裂(即使很（hěn）硬也不開裂)的能力、耐水性和一般的化學的惰性。聚丙烯具有優良的耐磨性和耐熱性，但低溫度軟性較差。由（yóu）於這種絕緣材料（liào）即使較薄時仍性能良好，使得有可能實現導線和電纜的小型化(總直徑較小)。
（3）.絕緣材料與外被
根據需要選擇最隹絕（jué）緣材料，選擇因素包括不同性能特點，以下介紹：
a.一般條件（jiàn）：
熱縮：加熱變（biàn）軟並流動，通常有固定熔點，冷卻時會再次變硬。這類材料可以注模變成某種形狀(通過加熱和冷（lěng）卻)，此（cǐ）過程可重複、熔化（huà）流動聚合物出線便（biàn）是其中一個例子。
熱固：加工時材料變軟並柔順，在（zài）固化之後可注模並擠出。固化(交聯)之後，即使再加熱它也不會變軟（ruǎn），因而熱縮材料可改進熱性能及（jí）抗溶能力。
絕緣：具有良好（hǎo）絕緣特性，用於線纜元（yuán）件，直（zhí）接覆蓋在導體上。
外被：具有良好機構和化學特性，直接覆蓋在線纜上起保護作用。材料選擇滿足安裝放和環境（jìng）要求，它是十分重要的，甚於電（diàn）學要求。
b.絕緣化合物一般特性：
絕緣和外被混（hún）合特性(正常值)如（rú）下附表：
絕緣化合物組成絕緣層，而絕緣（yuán）層（céng）在電纜中占（zhàn）據重要（yào）位置主要基於以下幾點：a>導體表麵較高電壓放（fàng）電時介電特性；
b>較高頻率信號電纜低損耗材料；
c>高溫耐熱；
d>耐磨、耐皺、不容易被切斷。
以下（xià）介紹幾種（zhǒng）常用外被料性能：
PVC----PVC具有較好介電性，根據存在（zài）的種（zhǒng）類，介電常（cháng）數3~6，種類包括PVC樹（shù）脂，塑化齊、穩（wěn）定齊、阻燃（rán）齊、填料和特殊添加齊。PVC應用最高溫度105℃，最低-40℃，塑化齊可由化合特變為脆化材料，特別在低溫時候。
聚乙烯----密（mì）度分為三類(低（dī）、中、高)，具有良好電學和物理特性，用途廣泛。電學特點是高介電性、低（dī）消耗、強絕緣能力、頻率和溫度穩定。物理特點具有良好阻燃力和（hé）抗紫外線，添加齊可提高其性能。
聚（jù）丙烯（xī）----和高密度聚乙烯（xī）相同，例如（rú）電學和化學阻力，有（yǒu）較強物理性，比如耐磨損、耐切斷、耐熱性，但密度低；可燃，但耐熱性較隹，適用耐破裂場合，多數使用在電信（xìn）線纜中，有理想物理性和介電性。
11、電線電纜的設計及（jí）選用的性能要求
在電線電纜的實常設計與選用中，一般常從三個方麵入手：物（wù）理要求、環境要求及電氣要求。
a.物理要求: 
需要考慮的物理性能有：抗拉強度、柔韌性、耐磨性、碰撞、擠壓、形變、冷流性、耐軟化擊穿、尺寸、重量、顏色標誌、端接方法和可剝離性。
彎（wān）曲壽命是對線纜在彎曲使用中能工作多久的量度，或者說是電線電纜能彎曲（qǔ）多少（shǎo）次而導線或屏蔽層不斷裂。使用較細的單（dān）股導體絞合起來以獲得較高的（de）柔軟（ruǎn）性可提高彎曲壽命。銅包鋼線的絞線也能提高彎（wān）曲（qǔ）壽命，但會降低（dī）柔軟性（xìng）。
另一需（xū）要考慮的是線纜的端接方法，一般常用有螺釘端接、釬焊、壓接、　繞接、熔（róng）焊（hàn）接等等。因為此會影響導線的選擇和電纜的結構。
b.環境條件:
電纜的正常（cháng）工（gōng）作及壽命常（cháng）常取決於環境。環境（jìng）溫度是多（duō）少（shǎo）？布線將要裝在室內、室外還是地下？是（shì）否要暴露（lù）在潮氣、塵埃、化學物品、油類或臭氧（yǎng）環（huán）境中？除（chú）了物理（lǐ）環境外（wài），周圍電氣環境也是一個重要的考慮因素。電纜會受到靜電（diàn）幹擾的影（yǐng）響嗎？會受（shòu）到磁（cí）場輻射的影響嗎（ma）？等（děng）等（děng）環境條件。
線纜用戶往往（wǎng）隻規定最高溫度，沒有意識到最低溫度，電纜在最低溫度下如何使用可能是（shì）同等重要的。在-40℃時，適合於固定使用以（yǐ）及適合於移動的電纜之間有著許多的（de）差別。了解了客戶的特殊要求（qiú）以後，我們就能（néng）更好地建議客戶關心（xīn）些環境影響。
最高溫度（dù）可能需要經過試（shì）驗才能確定。計算熱交（jiāo）換要計及導體、絕緣體、電流強度、工作循環、環境溫度、通（tōng）風量以及在電纜或電纜管道（dào）中的額外導體。
c.電氣（qì）要求：
在選擇電子線纜時，應當廣泛地考慮（lǜ）各種電（diàn）氣要求。你應當考慮電壓、電流、頻率、衰減、電容、傳播速度、電感、電源及負載阻抗、特性阻抗、電暈、靜電幹擾與電磁幹擾的防護，電（diàn）氣要求還決定電線或電纜必須取的結構。改變電氣要（yào）求會導致產品（pǐn）係列的混亂。
電壓安全（quán）係數------一個常（cháng）常（cháng）被技術條件製（zhì）訂者所忽視的項目是電壓安全係數。（絕緣擊穿電壓除（chú）以工（gōng）作電（diàn）壓）對容易受明顯彎曲和移動的多芯電纜的導體，應（yīng）規定最高的安（ān）全係數。這種電纜的維修費用和更換費用高，加上內部有大量潛在的故障點，每一根導體的安全係數考慮規定在70至100之間。
對於安裝線（xiàn），電壓安全係（xì）數減小到10至20之間，因為這種線般用於機（jī）箱中，很少受到彎曲。測試探頭（tóu）電線的（de）推薦安（ān）全係數隻有3到5，因為它是間歇地使用。最小的安全係數（shù）在2到3之（zhī）間，是用於高壓電纜的，因為以過高的安全係數來製造高壓電纜不切實際的。
頻率-------對於頻率較高的信號，選擇與（yǔ）製造電纜時都（dōu）必（bì）須更加小心，因為其絕緣損耗較高，而且需要（yào）阻抗匹配。
生產在寬帶帶下工作的電（diàn）纜必（bì）須更加精密，因為（wéi）寬帶帶的匹配阻抗比較困難。
高功率電平與高頻率（甚至高頻與超高（gāo）頻）相結合會產生問題。標準的同軸電纜由（yóu）於過度的損耗和過熱（rè），而在高（gāo）功率電平下無法傳送超（chāo）高頻信號。在高功率電平（píng）和頻率超過超高頻時，選用波導是較好的辦法。
電容------對於交流或脈衝信號，在（zài）負載能夠從（cóng）信號（hào）中接受到全部信號電壓之間（jiān），電（diàn）纜電容必須充電。有時，負載（zǎi）電壓可（kě）能從未達（dá）到全（quán）部信號（hào）源電壓值，而且它由於電纜起了濾波器的作用（yòng）而可能（néng）有不同（tóng）的波形（xíng）。為了盡量減少電容的（de）影響，應當規定具有低（dī）介電常數的絕緣；導體應（yīng）當盡可能地分開（kāi），電纜不應當長於需要的長度。
衰減-------在傳輸低電平信（xìn）號（hào）的電纜中，或是在效率是重要性能的應用場合，衰（shuāi）減是應當（dāng）仔細考慮的一個性能。電纜的（de）衰減表示由於在傳輸（shū）信（xìn）號時發熱而（ér）產生的損耗。導體由於具有電阻，是發熱的部分原因。交流電容損耗（hào）也是如（rú）此，對於兩（liǎng）根（gēn）尺寸相同的電纜來說，它與介電常數和介質損耗因子值（zhí）的乘積成正比。
所以，為了（le）把衰減降到最小，應（yīng）當遵守前述的把電容減到最小的建議。同樣（yàng）要（yào）確定絕緣具有低的損耗因以及使用實用的最高導電率的導體（tǐ）。然而必須小心（xīn）因為即使在（zài）直徑不變的同軸電纜中，較粗的導體使電（diàn）阻損耗降低，但它一般卻會使交流損耗（hào）增加。產生這種損耗增加的原因是由於導體之間電（diàn）容耦合更緊密而引起的。在頻率較高時，損耗也會增加。
傳播速度------另一重要的電氣（qì）特性是（shì）傳播速度。對（duì）結構相似的電（diàn）纜來說，這個因素與它們的絕緣介（jiè）電常數成反比。所以，這個術語常常（cháng）適用於從（cóng）絕緣的觀點來表（biǎo）明（míng）電纜的相（xiàng）對優越性。
在計算機和精密定時電路中，傳播速度是一個非常重要的（de）設（shè）計因素。如果傳播速度慢了就會產生波形失真，而這樣的失真在脈衝（chōng）電路中是很關鍵的。精（jīng）確數據（jù）信號與大波幅噪音之間的微分常常是由於電（diàn）纜中的波形失真造成的。
特性阻（zǔ）抗-------在許多電子線纜應用（yòng）中，特性阻抗是很重要的。如（rú）果即不允許反射，能量損耗又必須減到最（zuì）少，則阻抗必須匹配。否則電纜或設備由於過壓而損壞。
12、絕緣&外被材（cái）料特性表.(UL444)
1.線徑與芯線數
2.剝線長度（dù）與用途
3.鍍錫處理
4.撚線鍍錫處理
線材撚線之線徑要求與P.C.Board開孔之配合性，依下列所示：
5.線材設計及規格資料：
a.線（xiàn）材之材質---------一般（bān）連接器所用之線材材（cái）質以耐燃（rán）性（xìng）較（jiào）佳者為原則。一般配線須符合UL要求之VW-1等級，一般隔離線須符合VW-1SC等級，使用之溫度限製線材依絕緣體材質之（zhī）特性從60~250℃之容許溫度（dù）範圍，而一般使用時以80℃為基準，而交流電源溫度以150℃為基準。
b.額定電壓：
c.額定電流
6.沾錫（xī）
a.錫爐加熱前，先將溫度（dù）調整至230±5℃，可視線材的種（zhǒng）類調整錫爐（lú）溫度，比（bǐ）方1015的線比1007的線錫爐溫度可較高此。
b.錫（xī）爐溫（wēn）度若太高沾錫時導致PVC燙傷，沾錫時間不可太久。
c.沾錫前需先將錫液上層氧（yǎng）化物（錫渣）輕輕刮去後，再將（jiāng）線沾錫，否則氧化物易沾上芯線呈灰暗色。
d.助焊劑（錫（xī）水）不可太多太（tài）濃，因加熱後多餘的錫水（shuǐ）容易粘在PVC上，很難除去（qù），影（yǐng）響外觀，芯線沾錫水的（de）高度與入錫液的深度直攔影響（xiǎng）沾錫的尺寸。
e.錫爐內錫液約八分滿。
f.錫爐溫（wēn）度極高使用時注意安全。
g.沾錫一般動作是先將（jiāng）所要沾的線理齊，清除錫爐異物，視沾錫（xī）長度沾錫（xī）水，入（rù）錫液（yè）約3秒後迅速提起並敲掉線上多餘的錫。撚線沾錫（xī）後線材撚線之線徑要求與（yǔ）PCB開孔之配合性
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