山東電鍍加工中起泡是一種常（cháng）見且影響產品質量的問題（tí），那（nà）麽導致出現這種請款的原因有哪些呢（ne）？下麵小編就為您詳細介紹一（yī）下。
前處理不（bú）當：
除油不完全：若工件表麵（miàn）殘留油脂，在山東
電鍍（dù）加工時，油脂會阻（zǔ）礙（ài）鍍層與（yǔ）基體的結合。就好比在牆麵刷漆前，牆麵有油汙，漆（qī）就很難牢固附著。油脂在電鍍液中可能形成氣泡，導致鍍層起泡。例如，使用堿性除油劑時，若溫度、時間或濃度不合適，就難以完全（quán）去除油脂。
酸洗（xǐ）過（guò）度或不足：酸洗是為了（le）去除（chú）工件表麵的（de）氧化皮和鏽蝕。酸洗過度會（huì）使（shǐ）基體表麵粗糙度增（zēng）加，甚至腐蝕基（jī）體，影響（xiǎng）鍍層結合力；酸洗不足則無法完全去除氧（yǎng）化皮，鍍層與基體之間存在雜（zá）質，也容（róng）易起（qǐ）泡。比（bǐ）如，鋼鐵工件酸洗時間過長，表（biǎo）麵會出現（xiàn）過腐蝕現象。
山東（dōng）
電鍍加工過程問題：
電流密度不合適：電流密（mì）度過大（dà），會使鍍層結晶粗大，內應力增加，導致鍍層與基體（tǐ）結合（hé）不牢而起泡；電流密度過小，鍍層（céng）沉（chén）積速度慢，可能夾雜（zá）雜（zá）質，同樣會引起起泡。就像控製水流速度（dù），過快或過慢都可能影（yǐng）響水流的質（zhì）量。
電鍍液（yè）成分失調：電鍍（dù）液中的主鹽、添加劑、pH值等成分需要保持在合（hé）適的範圍內。若主鹽濃度過低，鍍層沉積困難；添（tiān）加（jiā）劑含量不當，會影響鍍層的性能和（hé）結合力（lì）；pH值偏離正（zhèng）常範圍（wéi），也會導致鍍層質量下降，出（chū）現起（qǐ）泡現象。
鍍後處（chù）理不佳：
清洗不幹淨：山東電鍍加工後，工（gōng）件表麵會殘留電鍍液。若清洗不完全，殘（cán）留的電鍍液會腐蝕（shí）鍍層，產生氣體，導致鍍層起泡。例如，用清水衝洗時，水流壓力不足或（huò）衝洗時間不夠，都可能使殘（cán）留物附著在工件表麵。
烘幹（gàn）不充分：烘幹（gàn）溫度過低或時間過短（duǎn），山東電鍍（dù）加工工件表麵水分無法完全蒸發，在儲存或使用（yòng）過程（chéng）中，水分蒸發產生的氣體可能會使鍍層（céng）起泡。
