煙台電鍍鉻過（guò）程中（zhōng），針對鹽霧現象的處理方式主要從工藝優化、鍍（dù）層（céng）防護、廢氣處理（lǐ）三方麵入（rù）手，具體如下：
一、工藝優化（huà）與鍍層防護：
煙台
電鍍鉻鍍前處理與工藝（yì）參數控製：
確保鍍前處理完善，避免基體表麵粗糙（cāo）度過高或雜質殘留，防（fáng）止鍍層結合力不足導致鹽霧腐蝕。
嚴格控製（zhì）煙台電
鍍鉻鍍液成分比例（如硫酸亞鐵、發黑劑用（yòng）量）、溫度、電流密度及攪拌均勻性（xìng），避免因工藝參數不當引發鍍層缺陷，如（rú）麻點（diǎn）、腐蝕坑洞等。
合理調整多層鎳之間的電位差，防止鎳封或光亮鎳層腐蝕，進而影響鉻層穩定性（xìng）。
鍍層厚度與結構設（shè）計：
增加煙（yān）台
電鍍鉻鍍（dù）層厚（hòu）度（如鉻層厚度控（kòng）製在0.15~0.5μm，鎳層總厚度≥10μm），提升耐蝕性。
采用多層鍍層結構（gòu）（如鎳封（fēng）/微裂紋鎳層），增強鍍層致密性，減少腐蝕介質滲透通道。
煙台（tái）電鍍鉻（gè）鍍後處理與防（fáng）護：
鍍後塗抹（mò）電鍍防鏽油，形成致密保護膜，顯著提升抗鹽霧能力，同時保持表麵光（guāng）澤度，不影響導電和焊接性能。
對（duì）複雜工件（如塑料電鍍件）優化電鍍流程，確保銅層、鎳（niè）層、鉻層厚度及結合力滿足耐蝕性要求。
二、廢氣處（chù）理與環境保護：
廢氣收集與淨（jìng）化：
在電鍍槽上方加（jiā）裝集氣罩和吸風裝置，收集鉻酸霧等廢氣（qì），防止其直接排放至大氣。
采用“L型鉻酸霧淨化回收+堿吸收處理”設施，通過多層塑料（liào）網板填料凝聚鉻酸液滴，回收效率達99%以上，淨化後的氣體再經堿液吸收裝（zhuāng）置處理，確保達標排放。
源頭控製與輔助措施：
在煙台電鍍鉻鍍液表麵覆蓋耐鉻酸聚乙烯或PVC中空塑（sù）料球，減少鉻酸霧逸出。加入酸霧抑製劑或表（biǎo）麵活性劑，降低鍍液揮發性，減少廢氣產生量。
