電鍍後處理工藝是根據電鍍層的性能、使用（yòng）要求、環境影響等因素來選定，通（tōng）常有以下六種（zhǒng）工藝。下麵電鍍廠為您講講常見（jiàn）鍍後處理技術內容如（rú）下：
1.拋光處理
拋（pāo）光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工（gōng）件表麵的平整性和降低（dī）表麵粗糙度的工（gōng）藝過程，它既能（néng）直接用於金屬的表（biǎo）麵加（jiā）工，也用於金屬工件鍍前處理及鍍後精加工（gōng）。如銅、鎳等合金以及鍍後的銅（tóng）、鎳、鉻等金（jīn）屬鍍層的裝飾性（xìng）精加工。
2.鈍化處理
所謂（wèi）鈍（dùn）化處理是指在一定的溶液中進行（háng）化學處理（lǐ），在鍍層上形成一層堅實（shí）致密的，穩定性高的薄膜的金屬表麵處理方法。電鍍廠提（tí）醒您鈍化使鍍層耐（nài）蝕性大大提高並能增加表麵光澤和抗汙（wū）染能力。這種方法用途很廣，
鍍鋅、銅（tóng）等後，都（dōu）可以進行鈍化處理。
3.除氫處理
大部分金屬基體如鋼（gāng）鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極（jí）電（diàn）解除油)及電沉積過程中，都會產生“氫”，有部分還（hái）沒來得及形成（chéng）“氫氣”即以“氫原子”的形（xíng）式滲入到基體和鍍層中，使（shǐ）鍍件（jiàn）產生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車（chē）製造等領（lǐng）域（yù）使用的（de）零件鍍後都須經過“除氫”處理，有些在（zài）使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。電鍍廠提醒您除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據零件要求的抗拉強度來（lái）決（jué）定。除氫處理應在鍍後的3小時內進行。
4.著色處理
金屬表麵著色是在特定的溶液中采用化學、電化學、置換或熱處理等方法（fǎ）在金屬表（biǎo）麵形（xíng）成（chéng）一層顏色各異的膜或幹擾膜層。電鍍廠提醒您（nín）由於各種金屬氧化物顏色不同，從而會使著色金（jīn）屬表（biǎo）麵呈（chéng）現不同的（de）顏（yán）色，改變了原有金屬（shǔ）的外觀，達到（dào）模仿昂貴金屬、仿古、裝飾等目的。
5.塗膜處理
塗膜就（jiù）是對銀及仿金鍍層的零件，塗覆或（huò）浸一層透明的（de）有機膜層，起到防止或延（yán）續鍍層變色的工序（xù）。
6.封閉處理
就是為（wéi）了提高工件（jiàn）在大氣中的抗腐蝕能（néng）力，采用物理、化學（xué）或電化（huà）學的方法，使其表麵(或中間鍍層)均勻（yún）地覆蓋一層膜層，這種工藝稱為封閉。
前（qián）處理對其效（xiào）果影響（xiǎng）起關鍵作用，而後處理對電鍍零件性能的提升有明顯促進（jìn）作用，為保（bǎo）證電鍍零件的使用性能（néng），合理的鍍後處理（lǐ）的工序（xù）是（shì）需要的。
電鍍後（hòu）處理的目的是確保鍍（dù）層的質量，提高鍍層的防護性、裝飾性和功（gōng）能性。鍍後處理是很重要的，但往往易被人忽視。電鍍廠提醒您在實際生產（chǎn）中常出故障，甚至前功盡（jìn）廢，因此應引起有關人員重視。
