電（diàn）鍍廠電鍍故障（zhàng）原因與排除

電鍍廠電鍍故障原因與排除（chú）

1)麻坑：麻坑是有機物汙（wū）染的結果。天（tiān）津電鍍廠認為大的麻坑通常說明有（yǒu）油汙染。攪拌不好，就不能驅（qū）逐掉氣泡，這就（jiù）會形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影響,我們通常把小的麻點叫針（zhēn）孔，前（qián）處理不好、有金屬什質（zhì）、硼酸含量太（tài）少、鍍（dù）液溫度太低都會產生針孔，鍍液維護及工藝控製是關（guān）鍵，防針（zhēn）孔劑應用（yòng）作工藝穩定劑來補加。

2) 粗糙、毛刺 ：粗糙（cāo）就說明溶液髒，充分過濾就可糾正（PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以控製）。電流密度太高 、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙及毛刺。

3) 結合力低：如果銅鍍層未經充分去氧化層，鍍層就會剝落現象，銅和鎳（niè）之（zhī）間的附（fù）著（zhe）力就差 。如果電流中斷 ，那就將會在中（zhōng）斷處 ，造（zào）成鎳鍍層的自身剝落，溫度太低嚴重時也會產生剝（bāo）落。

4)鍍（dù）層脆、可焊性差：當鍍層受彎（wān）曲（qǔ）或受到某（mǒu）種（zhǒng）程度（dù）的磨損時，通常（cháng）會顯露出鍍層脆。這就表明存在有機物或（huò）重金屬什質汙染，添加劑過多（duō）、夾帶的有（yǒu）機物和電鍍抗蝕劑，是有機物汙（wū）染的主要來源，一定要用（yòng）活性炭（tàn）加以處（chù）理，添加濟不足及PH過高（gāo）也會影響鍍層脆性（xìng）。

5) 鍍（dù）層發暗和色澤（zé）不均勻 ：鍍（dù）層發（fā）暗和色澤不均勻，就說明有金屬汙染。因（yīn）為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的（de）汙染（rǎn）源。重要的是 ，要把（bǎ）掛具所沾的銅溶液減少到（dào）相當（dāng）低程度。為了去除槽中的金屬汙染 ，尤其是去銅溶液應該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英（yīng）尺的電（diàn）流密度下，每（měi）加侖溶液空鍍5安培（péi）一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流（liú）密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電（diàn）源回路接觸不好都會影響（xiǎng）鍍層色澤。

6) 鍍層燒焦：引（yǐn）起鍍層燒焦的可能原因：硼酸不足，金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌不充分。

7) 澱積速率低： PH值低或電流密度低都會造成澱積速率低。

8) 鍍層起泡或起皮：鍍前處理不好、中間斷電（diàn）時間過長、有機雜質汙染（rǎn） 、電（diàn）流密度過大、溫度太低、PH太高或太低、雜質的影（yǐng）響嚴重時（shí）會（huì）產生起泡或起皮現象。

9）陽極鈍化：陽極活（huó）化劑不足，陽極麵（miàn）積太小電（diàn）流密（mì）度太高。

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