煙台（tái）電鍍金剛砂加（jiā）工是利用
電（diàn）鍍原理將金剛砂顆粒固結在（zài）工件表麵，以實現磨削、切割等加工目的，但在實際操作中常會遇到一些問題，以下為你詳（xiáng）細介紹。
電鍍層（céng）質量問題：
結合（hé）力不佳：煙台（tái）電（diàn）鍍金剛砂（shā）電鍍層與基體金屬結合不牢固，在加工過程中容（róng）易出現起皮、脫落等現象。這可能是由於基體表麵處理不當，存在油汙、氧化層等雜質，影響了鍍層與基體的（de）結合；也可能（néng）是電鍍（dù）工（gōng）藝參數不合理，如電流密度過大或過小（xiǎo）、電鍍時間不足等。
鍍層厚度不均：工件表麵不同部位的鍍（dù）層厚度差異較大，會導致加工時受力不均勻，影響加工精度和表麵（miàn）質量。造成鍍層厚度不均的原因可能是工件形狀複雜，電鍍時電流分布不均勻；或者是掛具設（shè）計不合理，導致部分工件表麵電流密度過大或（huò）過（guò）小。
金（jīn）剛（gāng）砂顆（kē）粒問題：
顆粒（lì）分布不均（jun1）：金（jīn）剛砂顆粒在鍍層中分布不均勻，有的地方顆（kē）粒密集，有的（de）地方稀疏，會影響加工的效率和效果。這可能是由於煙台電鍍金剛砂加工時電鍍液中金剛砂顆粒的懸（xuán）浮性不好（hǎo），容易沉澱；或者是攪（jiǎo）拌不充分，導致顆粒不能均勻地分散（sàn）在鍍液中。
顆粒脫落：在煙台電鍍金剛砂加工過程中，金剛砂顆粒容易從鍍層中脫落，使加工工具失去磨削能力。顆粒（lì）脫落的原因可（kě）能是鍍層與金剛砂顆粒之間（jiān）的結合（hé）力不足，或者是加工時受力過大、溫度過高（gāo）等（děng）。
加工精（jīng）度問題：
尺寸超差：煙（yān）台電鍍（dù）金剛砂加工後的工件尺寸與設計尺寸不符，超出允許的公差（chà）範（fàn）圍。這可能是由於電鍍過程中工件變形、電鍍層厚度控製不準確等原因造成的。
表麵粗糙度不達標：煙台電鍍金剛砂加工後的工（gōng）件表麵粗糙（cāo）度達不到要求，影響工件的（de）使用性能。表麵（miàn）粗糙度不達標可能是由於金剛砂顆粒粒度選擇（zé）不當、加工參數不合理等原因導致的。
