山東電鍍加工中起泡是一種常見且影響產品（pǐn）質量的問題，那麽導致出現這種請款的原因有（yǒu）哪些（xiē）呢？下麵小編就為您（nín）詳細介紹一下。
前處理不當：
除油不完全：若工件表麵殘留油（yóu）脂（zhī），在山東
電鍍加工時，油（yóu）脂會阻礙鍍層（céng）與基體的結（jié）合。就好比在牆麵刷漆前，牆麵有油汙，漆就很難牢固附著。油脂（zhī）在電鍍液（yè）中可能形成（chéng）氣泡，導致鍍層起泡。例如，使用堿性除油劑時，若溫度、時間或濃度不合適，就難以完全去（qù）除油脂（zhī）。
酸洗過度或不足：酸洗（xǐ）是（shì）為了去除工件表麵的氧化皮和鏽蝕。酸洗過度會使（shǐ）基（jī）體表麵粗糙度（dù）增加，甚至腐蝕基體，影（yǐng）響鍍層（céng）結合力；酸洗不足則無（wú）法完（wán）全去除氧化皮，鍍層與基體之間（jiān）存在雜質，也容易起泡。比如，鋼鐵工（gōng）件酸洗時間過長，表麵會出現過腐蝕現象。
山東
電鍍加工過程問題：
電流密度（dù）不合適：電流密度過（guò）大，會使鍍層結晶粗大，內應力增加，導（dǎo）致鍍（dù）層與基體結合不牢而起泡（pào）；電流密度過小，鍍層沉積速度慢，可能夾雜雜質，同樣會引起起泡。就像控製水流（liú）速度，過快或過慢（màn）都可能影響水流的質量。
電（diàn）鍍液成分失調：電鍍液中的主鹽、添加劑、pH值等成分需要保持在合適的範圍內。若主鹽（yán）濃度過低，鍍層沉積困難；添加劑含量不當，會影響鍍（dù）層的性能和（hé）結合力；pH值偏離（lí）正常範圍，也會導致鍍層質量下降，出現起泡現象。
鍍後（hòu）處理不佳：
清洗不幹淨：山東電鍍加工後，工件表麵會殘留電鍍液。若清洗不完全（quán），殘留的電鍍液會腐蝕鍍（dù）層，產（chǎn）生氣體，導（dǎo）致鍍層起泡。例（lì）如，用清（qīng）水衝洗時，水流壓力（lì）不足或衝洗時間不夠，都可（kě）能使殘留物附著（zhe）在工件表（biǎo）麵。
烘幹不充（chōng）分：烘幹溫度過低或時間過短，山東電鍍加（jiā）工工件表麵水分無法完全蒸發，在儲（chǔ）存（cún）或使用過程中，水分蒸發產生的氣體可能會使鍍層起泡。
