煙（yān）台電鍍常用的（de）技術有哪些？

煙台電鍍常用的技術有哪些？

時代在不斷的發展和進步，電（diàn）鍍已經被大家廣泛的使用了，但是大家對（duì）煙台電鍍有多少（shǎo）了解呢？是不是對它的常用技術（shù）也不是很了解，那接（jiē）下來91免费看片電鍍就給（gěi）大家來具體的講解一下關於它的常用技術吧。

1.無氰堿性亮銅

煙台電鍍在（zài）銅合金上一步完成（chéng）預鍍（dù）與加厚，鍍層（céng）厚度可達10μm以上，亮度如（rú）酸性亮銅（tóng）鍍（dù）層，若進行發黑處理可達漆黑（hēi）效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍（dù）銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基（jī）材：純銅、銅合金、鐵、不（bú）鏽（xiù）鋼、鋅合金（jīn）壓（yā）鑄件、鋁（lǚ）、鋁合（hé）金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

2.無（wú）氰光亮鍍（dù）銀

普通型（xíng）以硫代（dài）硫酸鹽為主絡合劑，不（bú）含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚（hòu）度可達40μm以上，鍍層表麵電阻（zǔ）~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱衝擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀（yín）的性能。

3.無氰鍍金

無氰自催化（huà）化學鍍金主鹽采用（yòng）Na3[Au(SO3)2]，金層厚（hòu）度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子（zǐ）陶瓷（cí）上鍍金。

4.非甲醛鍍銅

煙台電鍍非（fēi）甲醛自催化化學鍍銅用於線（xiàn）路板的（de）通孔鍍和非導體表麵金屬化。革除有毒（dú）甲醛代之（zhī）以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品（pǐn）。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致（zhì）密、光（guāng）亮（liàng）。但有待進一步完善和進行中試考驗。

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