鋼鐵件在
電鍍加工（gōng）過程中，出現氫脆的情況較多。這主要是由於在進行酸洗、陰極除油、電鍍等過程中，都有還原態（tài）氫原子生成，由於氫原子（zǐ）的半徑小，可以自由進入金屬（shǔ）結晶的間隙（xì）占據一定的晶位，使得晶（jīng）格變形，帶來內應力或使基（jī）體或鍍層局部硬度增加，造成脆（cuì）性，這就是常常說的氫脆。進入基體和（hé）鍍層（céng）間的氫還會使鍍層起泡。
氫脆對高強度鋼和彈性（xìng）製品的危害性特別大，為了防止氫（qīng）脆，在酸洗液中要加入一些緩蝕劑，壓（yā）製氫的析出。電解除油要采用陽極電解。電鍍（dù）中也要采（cǎi）用較大電流密度和采用電流效率高的鍍（dù）種等。同（tóng）時，對於氫（qīng）脆敏感的（de）製件，在電鍍完成後，要在恒溫箱（xiāng）中200℃去氫2H，以除去氫（qīng）脆的影響。對（duì）要求很高的（de）產品，可（kě）以進行真空除氫。
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