煙台電鍍常用的技術有哪些？

煙台電鍍常用的技術有哪些？

時代在不斷的發展和進步，電鍍已經被大（dà）家（jiā）廣泛的使用了，但（dàn）是大家對煙台電鍍有多少了解呢（ne）？是不是對它的常用技術也不是很了解，那接下來91免费看片電鍍就給大（dà）家來具體的講解一下關於它的常用技術吧。

1.無氰堿性亮銅

煙台電鍍在（zài）銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度（dù）可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮（liàng）鍍（dù）銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不鏽鋼、鋅（xīn）合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

2.無氰光亮鍍（dù）銀

普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，不（bú）含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可（kě）達40μm以上，鍍層表麵電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱（rè）衝擊298K（25℃）合格，非常接近（jìn）氰化鍍銀的性能。

3.無氰鍍金

無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

4.非甲（jiǎ）醛鍍銅

煙台電鍍非甲醛自催化化（huà）學鍍銅（tóng）用於線路板的通孔鍍（dù）和非導體（tǐ）表麵金屬化（huà）。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽（yán），國內外尚無（wú）商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命（mìng）達10循環（MTO）以上，鍍（dù）層致密、光亮。但有待進一步完善和（hé）進行（háng）中試考驗。

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