山東電鍍加（jiā）工溶液泄漏原因分析
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫（wēn）過高（gāo）時，鍍液會（huì）加（jiā）速蒸發，氣霧中含有高濃度的溶質（zhì）成分。這時會嚴重汙染環（huán）境，尤其是酸、堿氣霧（wù）、鉻霧（wù）等（děng）對環境的影響和人體危害會（huì）更大（dà）。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配（pèi）備不當(規格過大)，鍍（dù）液液位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容（róng）易被（bèi）吸走，在（zài）槽蓋未啟開之（zhī）前尤為嚴重，既引起環境汙染，又會造（zào）成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風（fēng）口寬度，在室外（wài）的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸（xī）入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液（yè）大處（chù）理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍（dù）液的損耗量是相當大的（de），1000L鍍液經處理之後往往需補充20～30L純淨水，及相應的化工材料，才能恢複到原來的液位（wèi）和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與（yǔ）手工過濾相配（pèi）合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大（dà）大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改改良對環境的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫(製冷)管滲漏造成汙染。
電鍍槽或加溫(製冷)管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製造材料及不（bú）同鍍種各有區別。
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