山東電鍍加工溶液泄漏（lòu）原因分析（xī）
1、嚴防鍍液加溫過（guò）高。當鍍液（yè）加溫過高時，鍍（dù）液（yè）會加速蒸發，氣霧中含有高濃度的（de）溶質成分。這時會嚴重汙染環境（jìng），尤其是酸、堿氣霧（wù）、鉻霧等對環境的影響和人體危害會（huì）更（gèng）大。
2、嚴格防止（zhǐ）鍍液被排風機吸走。當（dāng）排風機配備不當（dāng）(規格過（guò）大)，鍍液液位（wèi）過高(離槽沿過近)，這時鍍（dù）液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前（qián）尤為嚴重，既引（yǐn）起環境（jìng）汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決（jué），如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前（qián）的管道下方設一個集（jí）液器，以便收集吸入（rù）的鍍液或冷凝水（shuǐ）。
3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍（dù）液大處理過程中若不加以注（zhù）意，則鍍（dù）液（yè）的損耗（hào）量（liàng）是相當大的，1000L鍍液經處理之後往往需補充20～30L純淨水，及相應的化（huà）工材料，才能恢（huī）複到原來的液位和（hé）原來的濃度，操作時若能細心一點（diǎn），機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大（dà）大（dà）減輕鍍液（yè）的損耗，從而（ér）既（jì）節省材料的損耗，又能大大（dà）改改良對環境的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫(製冷)管（guǎn）滲漏造成汙染。
電鍍槽或加溫(製（zhì）冷)管滲漏往往（wǎng）會造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製造材料及不同（tóng）鍍（dù）種各有區別。
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