煙台電(diàn)鍍鉻在加(jiā)工時的工序錯誤有哪些
1、反應速度慢,沉積速 率低:出現故(gù)障現象可能是PH值降(jiàng)低,解決辦法就(jiù)是用氫氧化鈉或硫(liú)酸在不斷攪拌下慢慢調整到規定值;也(yě)可能是溫度過低,解決辦法是設置(zhì)溫度自動控製報(bào)警係統,並且每2小時人工矯正;也肯可能是鎳鹽濃度太低,解(jiě)決辦法是(shì)定期分析調整至工藝規範。
2、鍍層粗糙:出現故障現象(xiàng)可能是(shì)鍍液中主(zhǔ)鹽等成分含量(liàng)過高,解(jiě)決辦法就(jiù)是如果超過不多,用廢件消耗,如果超過太多,按照正確的操作方法調整至工藝(yì)規範;也可能是鍍液(yè)中含(hán)有懸浮粒子,解決辦(bàn)法是將(jiāng)高溫溶液冷卻至70℃,用5μm濾(lǜ)芯過濾鍍液並清理槽底。
3、槽壁和槽底有鎳沉積:出現(xiàn)故障現象的原因是局部溫度過高或攪拌不夠,解決辦法是檢查空氣攪拌工作是(shì)否正(zhèng)常,采用攪(jiǎo)拌或抖動工件的方式。
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